Флексопечатна машина
Какво е флексо печатна машина
Флексографската (флексо) печатна преса е един от най-ефективните и последователни печатни инструменти, които имаме на пазара днес, за всички средносрочни и дългосрочни печатни приложения. Флексопечатът продължава да бъде най-популярната от всички уеб-технологии, които са били разгърнати в цялата печатна индустрия. Флексопресата използва гъвкави фотополимерни печатни плочи за отпечатване на изображения върху широк спектър от повърхности, което я прави един от най-ефективните методи за изисквания за голям обем.
Предимства на флексо печатната машина
Универсалност
Флексографският печат може да се използва за отпечатване на плътни цветове и шарки върху широка гама от субстрати, включително материали, които са порести, непорести, плоски, грапави, абсорбиращи и неабсорбиращи. Освен това, ако се използва CI конфигурация за настройката за печат, тя позволява превъзходно регистриране цвят в цвят върху разтегателни субстрати.
Голямо разнообразие от мастила
Говорейки за гъвкавост, флексографията позволява използването на множество видове мастила за процеса на печат. Избират се и според вида на приложението и процесите, които следват отпечатването (термично запечатване, ламиниране и др.). Въпреки това е изключително важно мастилото да се избира основно на базата на крайния продукт, който искате да получите.
Висока производителност
Флексографският печат е известен като бърз процес. След като първоначалната настройка приключи, комбинацията от бързосъхнещи мастила и автоматизация води до много висока производителност. Благодарение на камерата за ракел, само необходимото количество мастило ще бъде нанесено равномерно върху печатащата форма, минимизирайки консумацията на мастило, спестявайки ресурси и намалявайки разходите за процеса.
Висококачествено възпроизвеждане на изображението
Въпреки високата скорост на процеса на флексографски печат, през последното десетилетие качеството на изображенията, които излизат от флексопечатната преса, се повиши, за да съответства на това на дълбокия печат. Предишни проблеми с изображенията, като ефекта на ореола или свързването на точки, бяха заменени с изображения и текст, които са ясни и детайлни, а цветовете са ярки и ясни.
Защо да изберете НАС
Нашата фабрика
Създадена през 1999 г., име wenzhou jinghua machinery co., ltd. изнася машина за Пакистан през 2007 г., изнася машина за Бангладеш 2008 г., изнася машина за Египет 2009 г. и много други 50 страни през тези години.
Нашият продукт
Машина за сухо ламиниране и друга обща машина. Едната е за персонализирана машина, като машина за печат на фолио, машина за нарязване на фолио, машина за нанасяне на восъчни покрития, машина за PVC тапети и т.н.
ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО
Две работилници. Едната е за машина за дълбок печат, машина за рязане, машина за сухо ламиниране и друга обща машина.
Нашата услуга
Искрено приветстваме приятели от цял свят да си сътрудничат с нас въз основа на дългосрочни взаимни ползи.
Видове флексопечатни машини
CI флексо машина
Настройката на CI флексо машина понякога се сравнява с пътя на планетите около слънцето, тъй като станциите са разположени около цилиндъра. Тази конкретна настройка е идеална за големи задачи, тъй като машината е настроена за увеличен капацитет. CI печатащата машина работи върху различни субстрати и е особено полезна за широки ширини. Типичната CI печатна машина е шестцветна. Пресата поддържа постоянно ниво на натиск с ниски вибрации, което от своя страна осигурява надеждни разпечатки по време на работа с голям капацитет.
Вградена преса
Линейната преса е най-разпространената флексопечат в печатниците, обработващи търговски опаковки на продукти. Освен това се справя с различни субстрати и включва шест компонента. тази преса има станции в последователна линия, а не в кръгова конфигурация. Съставът се обработва по хоризонтална линия вместо вертикално.
Стекова преса
Стековата преса е настроена със станции, разположени вертикално. Повечето машини за флексографски печат тип стек са средно между шест и осем дека. Те могат да бъдат настроени така, че да позволят двете страни на субстрата да бъдат отпечатани по време на едно и също пътуване през стековата флексопреса. Въпреки това, стековата флексопреса е по-малко ефективна за по-тънки субстрати, тъй като не успява да поддържа високо ниво на прецизност.
Производствен процес на флексопечатни преси
Предпечат и печат. Фазата на предпечатната подготовка е мястото, където се извършват всички подготовки, включително:
Изработка на плочите, които ще се използват за отпечатване на дизайна върху субстрата (изработват се няколко плочи, по една за всеки цвят в шаблона).
Монтаж на плочите върху печатните гилзи.
Подготовка на мастилото.
След като фазата на предпечат е завършена, ръкавите на плочите се монтират на печатащата машина и мастилото се изпомпва в мастилената система. Има няколко печатни станции, по една за всеки цвят, в които се извършва следният процес:
Анилоксовият цилиндър се подава през мастилената система, като се използва камерата за ракелно острие.
Мастилото се прехвърля от мастилената система към плочата, поддържана от цилиндър, наречен цилиндър за плочи, с помощта на анилокс.
По време на пренасянето на мастилото анилоксовият цилиндричен нож гарантира, че има равномерно и добре разпределено количество мастило върху плаката.
Субстратът за отпечатване се подава между плочата и цилиндъра за противоналягане (CI).
Плаката се поставя срещу субстрата, обвит върху цилиндъра за противоналягане (CI), като по този начин се получава отпечатъкът с желания цвят.
Отпечатаният субстрат преминава през сушилня.
Накрая субстратът се предава на следващата печатаща станция и процесът се повтаря, докато желаното изображение бъде изобразено.
Структура на флексопечатна машина
Анилокс
Anilox е цилиндърът или втулката на цилиндъра на флексопресата, която поема мастилото за печат. Ако погледнем внимателно анилокса под микроскоп, можем да открием, че анилоксът е съставен от милиони малки клетки за поемане на мастилото. Различните форми на клетки поемат мастилото по различен начин. Някои от обичайните клетъчни форми включват шестоъгълници под различни ъгли, четириъгълник, линия и канал. Дълбочината на клетката също се предлага в много различни форми, като остра пирамида, плоска пирамида или плоска пирамида с прав разрез. Размерът на клетките също се предлага в много различни спецификации, измерени в LPI или линия на инч, колкото повече линии показва повече клетки на анилокса. Тъй като клетките стават по-малки, повече клетки могат да бъдат монтирани върху анилокса. Това позволява поемането на по-фини слоеве мастило, но в същото време това също показва, че ще се поеме по-малко мастило, тъй като отворите на клетките са по-малки. Обемът мастило, което се поема от всяка клетка, се измерва с BCM или милиарди кубични микрона на квадратен инч.
Плочи
Плочата е една от отличителните черти на флексопресата. Флексографската плоча е мястото, където отива дизайнът за печат. Подобно на концепцията за печати или печат. Докато пластината се върти върху цилиндъра за пластини или гилзата за пластини, релефът на флексоплочата поема мастилото от анилокса, след което го пренася върху субстрата или отпечатаните материали. Флексоплочите са изработени от фотополимери. Производството на дизайна на плочата преминава през процес на експониране с помощта на CTP технология или компютър към плоча. Дизайнът на експозицията формира релефно изображение върху флексографската плоча. Обичайният начин, по който релефът е структуриран, за да формира изображението, е известен като екраниране на плоча.
Мастило
Флексо мастилото за флексопечатната машина като цяло се предлага в три различни спецификации, които са на водна основа, на базата на разтворител или UV/UV-LED втвърдяващо се мастило. Флексо мастилата трябва да съхнат бързо, за да съответстват на механичната скорост на флексо пресата, която обикновено работи между 250 m/min до 500 m/min. По време на печатната операция флексо мастилото трябва да се поддържа и контролира в определен диапазон на вискозитет, pH диапазон и температурен диапазон за оптимален резултат от печат. Поддържането на мастилото в контролирано състояние е сложен и отнемащ време процес.
Субстрати
Флексо пресата може да печата върху различни субстрати или материали. Това включва порести субстрати като хартия, кашон и картон. За семейство непорести субстрати, включително PE, PET, PP и алуминий. Субстратът се подава във флексопресата под формата на руло от модула за развиване. Напрежението на субстрата трябва да се контролира прецизно, докато се движи през печатащите и сушилните модули.
Как да използвате флексопечатна машина
Гъвкава фотополимерна плоча се увива около въртящ се цилиндър за всеки цвят. Подобно на процеса на високо печатане, графиките и текстът за всеки цвят се повдигат от повърхността на плочата. Само повдигнатите области на плочата се нанасят с мастило.
Типичната флексографска преса включва четири вида ролки; фонтанен валяк, анилоксов валяк, плочен цилиндър и отпечатъчен цилиндър.
Фонтанната ролка доставя мастило от паничка с мастило към стоманена или керамична "анилоксова" ролка за измерване на мастило и след това към цилиндъра на пластината. Мастилото се нанася върху субстрата, докато хартията преминава между пластинния цилиндър и полиран метален отпечатъчен цилиндър. Отпечатващият цилиндър прилага налягането, необходимо за прехвърляне на мастилото от плаката към субстрата.
Във флексографията анилоксовата ролка се използва за пренасяне на еднаква дебелина на мастилото върху гъвкавата печатна форма. Всяка анилоксова ролка има фино гравирани клетки, които имат специфичен капацитет за мастило. Допълнително ракелно острие остъргва повърхността на анилоксовата ролка, за да гарантира, че единственото мастило, доставено към печатната форма, идва от мастилото в гравираните клетки.
Докато субстратът се движи през пресата, на всеки печатен дек се нанася различен цвят или покритие. Изсушителните модули между печатащите декове помагат да се гарантира, че всеки цвят мастило е напълно изсъхнал. Сушилните използват горещ въздух или инфрачервена или ултравиолетова светлина, в зависимост от приложението.
В стекова преса печатащите декове се подреждат вертикално. Пресата може да печата от двете страни на материала, докато преминава през пресата.
В централна преса за отпечатване (CI) печатащите декове са разположени около един голям отпечатващ цилиндър. CI пресите осигуряват отлична регистрация.
В линейната преса печатащите декове са разположени в права линия за по-лесно боравене с по-тежки субстрати като велпапе.
Различни модели широколентови преси са създадени да обработват ролки от материал с ширина от 21 инча до 80 инча.
Тяснолентовите преси обикновено са с ширина 10 инча или по-малки, тъй като първоначално са разработени за печат на етикети. Днес теснолентови преси с ширина до 20 инча се използват за отпечатване на по-къси тиражи гъвкави опаковки, включително опаковки за бутилки и по-малки пакети и торбички, използвани за чайове, смеси за напитки и опаковки за една порция.
Как работи флексографският печат
Ключовите компоненти на процеса на флексопечат включват субстрат, мастило, анилоксова ролка, плоча за изображения, камера за ракиране и ножове за ракел.
Използваният субстрат и мастило ще повлияят значително на процеса на сушене. Субстратите на филма са по-трудни за сушене, тъй като субстратът е по-малко склонен да абсорбира мастилото поради по-ниското ниво на багрило на филма. Хартиеният субстрат се изсушава по-лесно, тъй като е порест материал, който абсорбира мастилото по-лесно и има по-високо ниво на багрило в сравнение с филма. Мастилото на основата на разтворител ще изсъхне по-лесно в сравнение с мастилото на водна основа.
Анилоксовата ролка се предлага в различни клетъчни форми, включително 30, 45 и 60-градусови шестоъгълни клетки, удължени шестоъгълни клетки и отворен GTT… и т.н. Клетките също се предлагат в различни обеми, носещи мастило, обикновено измервани в милиарди кубични микрони (BCM). По-високите BCM са подходящи за процес на плътен печат, а по-ниските BCM са подходящи за изображения с фин печат.
Изображението за печат се проектира върху печатните форми. Тези плочи обикновено са фотополимерни плочи или гумени плочи. Фотополимерните плаки имат разделителна способност, която обикновено се измерва в линия на инч (LPI), колкото по-висок е LPI, толкова по-добра е разделителната способност на изображението. Следователно, в зависимост от изображението, което отпечатвате, можете да изберете плоча с по-нисък LPI за плътен фон и плоча с по-висок LPI за изображения с фини детайли.
И накрая, ракелната камера и ракелните остриета са компонентите, които отговарят за нанасянето на мастила върху анилокса. Остриетата се предлагат основно от два различни материала, метал или пластмаса. Докторските остриета имат различни дебелини и различни форми на върха, като заоблени или ламелни. Върху лекарската камера са монтирани едновременно две ножчета. Едното се нарича дозиращо острие, а другото се нарича ограничително острие. Функцията на дозиращото острие е да осигури гладка повърхност на мастилото, излизащо от камерата, за да бъде нанесено върху печатащата форма. Функцията на ограничителното острие е да нишесте останалото мастило, което се връща в лекарската камера, и да задържи мастилото в камерата. Заедно двете остриета осигуряват нанасянето на равномерен и постоянен слой мастило върху печатната форма.
Брой цветове:Колкото повече цветови опции, толкова по-скъпа ще бъде пресата.
Ширина на мрежата:За отпечатване на по-широки етикети е необходим по-голям печатен барабан, като по този начин се добавя към единичната цена.
Тип задвижваща система:Колкото по-напреднала е технологично системата за печатащо устройство, толкова повече ще струва тя. Вашите опции се отнасят до нивото на технологията и компонентите, включени в устройството. Несерво задвижването ще работи ръчно на система с отворен цикъл с някои прости автоматизирани компоненти, докато пълното серво задвижване е система със затворен контур с по-широки технологични възможности. Той ще следи сигналите за обратна връзка от пресата и ще прави автоматични корекции, за да поддържа напрежението, регистъра и скоростта на печат. Частичното серво задвижване има някои по-ограничени възможности за обратна връзка, но не толкова много, колкото пълното серво задвижване.
Тип система за сушене:Както беше обсъдено по-рано, печатът може да бъде изсушен чрез въздушно налягане под високо налягане, инфрачервено или ултравиолетово втвърдяване. Някои преси също използват светодиоди за фиксиране на мастилото към субстрата. LED и UV системите са по-скъпи от инфрачервените лъчи и захранваните с вентилатор системи, въпреки че LED може да има по-ниски енергийни изисквания и следователно да струва по-малко за работа.
Ниво на автоматизация:Съвременните печатарски преси могат да бъдат много сложни, с високи нива на автоматизация. За печатния бизнес това намалява изискванията за работна сила и може да направи вашата производствена линия по-ефективна, но ще включва по-големи първоначални инвестиции.
Допълнително оборудване:Допълнително оборудване, като Web Cleaners, Corona Treaters, системи за видео инспекция, конвейерни системи, ще увеличи количеството пари, което трябва да похарчите за пресата.
Как да изберете най-подходящите материали за етикети преди флексо печат
Въз основа на средата на специфичния сценарий на употреба на етикета, за да се определи какъв материал на етикета, лепило и процес на повърхностна обработка да се използват.
Уверете се, че има специални изисквания за етикетиране или среда за съхранение, залепени за обекта, за да знаете конкретната среда, в която етикетът ще се използва.
Според повърхностната обработка на продукта, определете дали е необходима последваща обработка, особено когато крайният клиент има изисквания като коефициент на триене и статично електричество.
Според формата на обекта (кръгъл, конусовиден, сферичен, стъкло, дърво, картон и други медии), определете какъв тип етикетен материал трябва да се използва, като PP, PET, PE, синтетична хартия, хартия и др. Ако обектът за етикетиране е тяло на бутилка с малък диаметър, опитайте се да избягвате използването на материали с твърде висока твърдост (като PET или BOPP), за да предотвратите появата на изкривяване. Ако трябва да ги използвате, трябва да преминете тест на малка партида преди употреба.
Преценете материала, цвета и формата на обекта, който ще бъде прикрепен. Сферични обекти или обекти с висока извита повърхност трябва да преминат тестовия стикер и не трябва да използват материал с висока твърдост (като PET или BOPP), вместо да използват по-мек материал.
Тест за устойчивост на износване. За пластмасови филмови материали по принцип се препоръчва да се предприеме процесът на лакиране, особено като суровини с лоша устойчивост на износване (като PE материали, материали от пяна).
ЧЗВ