Машина за дълбок печат
Какво представлява машината за дълбок печат
Дълбокият печат - известен също като ротационен дълбок печат - е предимно дългосрочен, високоскоростен и висококачествен метод за печат. Подобно на гравирането, дълбокият печат е форма на дълбок печат, която създава фини, детайлни изображения. Работи добре за CMYK печат, където всеки цвят мастило се нанася от собствен цилиндър и със стъпки на сушене между тях. Подобно на флексографията, дълбокият печат преобладава при големия печат на опаковки, тапети и подаръчни опаковки.
Предимства на машината за дълбок печат
Висококачествен печат
Дълбокият печат използва гравирани цилиндри в Индия, които предлагат изключително възпроизвеждане на изображението и фини детайли. Той произвежда резки и живи цветове, което го прави подходящ за приложения от висок клас, които изискват високо качество на печат.
Последователност
Дълбокият печат поддържа постоянно качество през целия тираж. Гравираните цилиндри, използвани в процеса, осигуряват равномерно разпределение на мастилото, което води до последователно възпроизвеждане на цветове и изображения във всички разпечатки.
Високоскоростно производство
Дълбокият печат е бърз процес, особено когато се използва за дълги тиражи. Може да се справи ефективно с големи обеми за печат, което го прави идеален за масово производство и изисквания за високоскоростен печат. Широка гама от субстрати. Дълбокият печат може да се извърши върху различни субстрати, включително хартия, пластмасови филми, фолиа и метални повърхности. Предлага гъвкавост и може да се използва за различни приложения като гъвкави опаковки, етикети, тапети и др.
Специални ефекти и покрития
Гравираните цилиндри за дълбок печат в Индия позволяват прилагането на различни специални ефекти и покрития, като метални мастила, щамповане, лакове и покрития. Тази гъвкавост позволява създаването на визуално привлекателни и персонализирани печатни материали.
Защо да изберете НАС
Нашата фабрика
Създадена през 1999 г., име wenzhou jinghua machinery co., ltd. изнася машина за Пакистан през 2007 г., изнася машина за Бангладеш 2008 г., изнася машина за Египет 2009 г. и много други 50 страни през тези години.
Нашият продукт
Машина за сухо ламиниране и друга обща машина. Едната е за персонализирана машина, като машина за печат на фолио, машина за нарязване на фолио, машина за нанасяне на восъчни покрития, машина за PVC тапети и т.н.
ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО
Две работилници. Едната е за машина за дълбок печат, машина за рязане, машина за сухо ламиниране и друга обща машина.
Нашата услуга
Искрено приветстваме приятели от цял свят да си сътрудничат с нас въз основа на дългосрочни взаимни ползи.
При дълбокия печат изображението се ецва с киселина върху повърхността на метален цилиндър - по един цилиндър за всеки цвят - в шаблон от клетки. Клетките са вдлъбнати в цилиндъра, за разлика от релефния печат или високия печат, където печатното изображение е повдигнато или като офсетовия печат, при което изображението е на нивото на плочата.
Цилиндърът е гравиран с клетки с различна дълбочина. Тези клетки държат мастилото, което се пренася върху субстрата. Размерите на клетките трябва да бъдат точни, тъй като по-дълбоките клетки произвеждат по-интензивен цвят от плитките клетки.
Клетките се пълнят с мастило, а непечатаемите части на плочата или цилиндъра се избърсват или изстъргват от мастилото. След това хартия или друг субстрат се притиска към цилиндъра с мастило на ротационна преса и изображението се прехвърля директно върху хартията, за разлика от офсетовия печат, който използва междинен цилиндър. Гравираният цилиндър стои частично потопен във фонтана с мастило, откъдето поема мастило, за да запълни своите вдлъбнати клетки при всяко завъртане на пресата.
Дълбокият печат се прилага широко в опаковъчната индустрия и се прилага главно в индустрията за опаковки от пластмасово фолио. Всички видове опаковки за продукти и храни като сапун за миене на съдове, перилни препарати, захарни изделия или кафе се отпечатват с тази техника за дълбок печат. Освен това, дълбокият печат е приложим и върху много различни материали като хартия, тънък метал, гъвкав пластмасов филм, MPET, PE, OPP, PET.
Стъпка 1: Проектирайте модела
Тази стъпка изисква изтънчеността на дизайнера, за да излезе с привличащи окото изображения/надписи/съобщения, които са подходящи и могат да създадат силно впечатление за продукта.
Стъпка 2: Създайте разпечатки
Когато файлът с дизайна на продукта е наличен, отделът за печат ще направи дълбоки отпечатъци чрез гравиране върху повърхността на гравюра.
Стъпка 3: Подредете и позиционирайте формата за печат
Тази стъпка помага да се подредят материалите за печат върху печатните форми последователно и оптимално, за да се спестят производствени разходи и да се намалят разходите за печат, като по този начин е рентабилен и осигурява евтини продукти за дълбок печат.
Стъпка 4: Отпечатайте изображението
На принципа на дълбокия печат, машината се стартира, след което продължава да отпечатва изображенията върху хартиените материали, избрани от клиента. Заслужава да се отбележи, че първо трябва да се отпечатат примерни продукти за оценка и коригиране, така че да отговарят на изискванията, преди да продължите с масовия печат.
Стъпка 5: Направете матрици за кутия, за да помогнете за оформянето на опаковката
Тъй като дълбокият печат е предимно ролков печат, няма завършен продукт, както често се вижда при офсетовия печат. Целта на изработката на матрици за кутии е да се оформи опаковката чрез монтиране на ножовете и ножовете за жлебове върху парче дърво, създавайки матрица, изрязване и набраздяване на отпечатания лист, който е проектиран като кутия, или нарязването му на листове с етикети за определена цел марка.
Стъпка 6: Обработка на отпечатаните листове, за да станат крайни продукти
В тази стъпка производствената единица ще залепи ръбовете, ще премахне излишъка и грешката, след което ще прикрепи лентите към опаковката, за да създаде крайния продукт и да го достави на клиента.
Каква е основната структура на машината за дълбок печат
Основната структура на машината за дълбок печат се състои от пет части: подаване на хартия, подаване на мастило, печат, сушене и доставка на хартия.
В частта за подаване на хартия листовата машина за дълбок печат е непрекъснато подаване на един лист от тип стек, а машината за дълбок печат с ролно подаване използва лентата за непрекъснато подаване на хартията.
Разположението на пластинния цилиндър и печатния цилиндър в печатащата част има три вида: вертикално, хоризонтално и наклонено, а пластинният цилиндър е разположен отдолу. Обикновено всяка единица има 1 цилиндър за пластини и 1 цилиндър за отпечатване. За да се увеличи налягането при печат, някои са оборудвани с 2 цилиндъра за отпечатване.
Устройството за подаване на мастило включва директно подаване на мастило, което частично потапя цилиндъра на печатащата плоча в жлеба за мастило, и индиректно подаване на мастило, което прехвърля мастилото към цилиндъра на печатащата плоча чрез изходната ролка за мастило, потопена в жлеба за мастило. метод с мастило.
Частта за сушене използва горещ въздух, нагрят с електричество или пара, а някои използват инфрачервени или далечни инфрачервени лампи за сушене на отпечатания материал.
В частта за доставка на хартия единични листове хартия се натрупват на купчини, а ролките хартия се натрупват чрез изрязване и сгъване на хартиени ленти или пренавиване на ролки. Структурата на печатната част на машината за многоцветен дълбок печат е два типа: органичен тип и сателитен тип. Първото е да настрои устройството според необходимия брой цветове, всяко устройство има 1 цилиндър за печатна форма и 1-2 цилиндри за отпечатване, а частта за подаване на хартия приема метода на пренавиване. Машина за дълбок печат с четири цвята от сателитен тип, печатащата част има 1 голям цилиндър за отпечатване и 4 комплекта цилиндри за печатни форми. Съществуват и комбинации от дълбок печат с литографски или висок печат, щанцоване и т.н., за да се отговори на различните изисквания на печатните материали.
Подготовка преди печат - машина за дълбок печат
Проверете дали около печатната машина има прах, боклук и други неща, които нямат отношение към печата, и проверете дали вентилационните и изпускателните съоръжения са в добро състояние.
Проверете дали суровините и спомагателните материали са готови и дали отговарят на изискванията за печат. Пластмасовото фолио за печат отговаря на следните изисквания:
Гладка повърхност, без видими твърди блокове, жълти черни петна, дупки и прекомерни бръчки.
Средната грешка в дебелината на фолиото за печат трябва да бъде по-малко от 10% (при 1m ширина на печат). Формулата за изчисляване на грешката на средната дебелина ще бъде намерена в изискванията за сух композитен субстратен филм. При натиск за печат, удължението на отпечатания филм трябва да бъде в рамките на 1%; Повърхностното напрежение на субстратния филм трябва да бъде по-голямо или равно на 40 dyn/cm; Афинитетът между субстрата и печатарското мастило е известен предварително. За филма, който лесно се разтваря и набъбва с разтворителя в печатарското мастило, скоростта на печат и концентрацията на печатарското мастило могат да бъдат по-големи. Когато печатаме покритието на покриващия филм, трябва да знаем как се адхезира покривната смола към мастилото.
Проверете качеството на плочата. Обърнете внимание, че последната група цветни пластини трябва да е малко по-голяма от предишната група цвят. Например, обиколката на втората плоча трябва да бъде с 1% повече от обиколката на първата плоча, поне малко по-голяма или малко равна, не по-малка от първата плоча. В противен случай не може да се отпечатва точно. Проверете модела и цветовия код на макарата.
Проверете дали всички части на печатащата машина имат проблеми с материала на картата, включително трансферен печат, подаване, сушене, мастило, сцепление и навиване, частта за смазване е пълна със смазочно масло, маслото е гладко. Инструментите в добро състояние ли са? Ако има автоматичен контролер на вискозитета на мастилото на оборудването, вискозитетът на мастилото трябва да се регулира до предварително зададената стойност от 14~18s и да се излее в смесения разтворител.
Смесете мастило, изберете същия основен цвят мастило със стандартния цвят за проба.
Технология на производствената линия за дълбок печат
Печатни единици и процес на печат
Всяка печатна единица включва:
Печатен цилиндър:Безшевен тръбен ръкав или пълен цилиндър от стомана, алуминий, пластмаса или композитен материал, гравиран с цветния модел на изображението, което ще бъде отпечатано.
Докторско острие:Устройството, което премахва мастилото от негравираните части на печатащия цилиндър и излишното мастило от гравираните секции.
Отпечатъчен валяк:Втулка с гумено покритие, монтирана върху стоманен дорник. Основната му цел е да притисне субстрата към печатащия цилиндър.
Система за мастило:Състои се от паничка за мастило, резервоар за мастило и помпа за мастило със специален комплект маркучи.
Сушилня:Въздушна камера или устройство, което трябва да изсушава или полимеризира мастила посредством горещ въздух или UV лъчи; преди следващият цвят надолу по веригата да бъде приложен в мрежата. Капацитетът на сушилнята се определя въз основа на необходимата скорост на печат, типа мастило и обема на мастилото.
По време на процеса на дълбок печат, печатащият цилиндър се върти, докато е частично потопен в мастило. Гравираните клетки се пълнят с мастило и докато цилиндърът се върти извън съда за мастило, всяко излишно мастило се отстранява от ракелното острие. Завъртайки се по-нататък, пълните с мастило клетки се притискат към субстрата от отпечатващия валяк, като всяка след това освобождава своето мастило. Празните клетки се потапят обратно в мастилото за следващата революция.
Натискът на ролката, комбиниран с капилярното изтегляне на субстрата, създава директен трансфер на мастило от клетката към субстрата.
Тъй като печатащата ролка се върти обратно в съда с мастило, отпечатаната област на субстрата преминава през сушилня и към следващата печатаща единица за друг цвят, лак или покритие.
Прецизното регистриране цвят в цвят се постига с автоматични надлъжни и странични интегрирани системи за контрол на регистъра.
Преобразуване на единици и процеси на преобразуване
След като всеки цвят бъде отпечатан и всички покрития са нанесени, мрежата продължава за конвертиране, което може да включва различни процеси в зависимост от пазарите на крайните потребители. Те могат да включват щанцоване, щанцоване, биговане/нарязване, щамповане/де-релефно щамповане и натрупване, поставяне на листове или пренавиване. Това са специалните преобразуващи единици:
Ротационна щанцова машина:Ротационна машина за щанцоване: подходяща за големи производствени обеми, като промишленост за тютюневи изделия и опаковане на течности.
Плосък нож за биговане:Осигурявайки високи нива на гъвкавост за средни до дълги тиражи, процесът на преобразуване с плосък слой се използва главно за тютюневата промишленост и общата промишленост за сгъване на картонени опаковки.
Шитър:Преобразувайки отпечатаното платно в отделни листове, това устройство позволява по-нататъшна офлайн обработка, като щамповане с горещо фолио, ситопечат, офсетов надпечат или по-нататъшно щанцоване.
Пренавиване:Доставянето на лентата на макара позволява по-нататъшна обработка от макара до макара, като добавяне на стойност към меки опаковки и етикети за цигари.
Машина за дълбок печат и машина за флексо печат
Машина за дълбок печат
Дълбокият печат е метод за директен печат, той ще гравира вдлъбнатина, съдържаща мастило, директно отпечатана върху субстрата, нивото на нюанса на отпечатаната картина се определя от размера и дълбочината на вдлъбнатината, ако ямата е по-дълбока, тя съдържа повече мастило, отпечатък субстратът за отпечатък, оставен върху слоя мастило, е по-дебел; Напротив, ако вдлъбнатината е плитка, количеството мастило е по-малко, субстратът за отпечатък, останал върху слоя мастило, е по-тънък.
Машина за флексографски печат
Принципът на флексопечата е сравнително прост. При флексопечата устройството за подаване на мастило на пресата разпределя мастилото равномерно и след това прехвърля мастилото към печатащата форма през ролката за мастило. Тъй като частта за дизайн на шаблона на печатната форма е много по-висока от неграфичната част на печатната форма, мастилото върху ролката за мастило може да се прехвърли само към графичната част на печатната форма, а неграфичната част няма мастило .
Как да извършите отстраняване на неизправности при дълбок печат
Коригиране на промяната на нюанса
Първо се консултирайте с отдела за цилиндри. Проверете регистъра и дали клетките са настроени правилно. Регулирайте електрическите очи, след това намалете температурата на сушилнята и накрая напълнете фонтана с ново мастило (и добавете по-малко смес за приплъзване).
Обърнете внимание на проблемите със сушенето
Когато мастилото изсъхне върху стените на цилиндъра, това е известно като изсъхване. Обикновено има само две причини за това: неподходящи условия за печат или мастило, което изсъхва твърде бързо. Има няколко неща, които можете да направите, за да подобрите условията за пресата, включително:
Проверете температурата на фурната, въздушния поток и ъглите на лопатките.
Почистете цилиндъра, отстранете прикрепената точкова въздушна система, аерирани фонтани, увеличете скоростта на пресата.
Добавете бавно съхнещ разтворител, намалете вискозитета и уведомете доставчика на мастило, ако мастилото изсъхва твърде бързо.
Имайте план за справяне с неравен външен вид
Хартиената повърхност, големите клетки в цилиндъра, натискът върху отпечатващата ролка и твърде тънкото мастило могат да допринесат за образуването на тъмни и светли петна, които се наричат локви, петна и вулкани. Проблемът може да бъде разрешен чрез регулиране на ролката, консултация с отдела за цилиндри или промяна на вискозитета на мастилото.
Спрете да бъркате следите си.
Самото мастило, печатната среда или хартията вероятно са виновни за всякакви драскотини или надрасквания по мастилото.
Това, което можете да направите, за да разрешите проблема, е следното:
Добавете втвърдители или восък към мастилото.
Проверете и коригирайте вискозитета на мастилото.
Променете системата от разтворители, за да подобрите целостта на мастиления филм.
Увеличете настройката на фурната.
Проверете абразията на хартията.
Не позволявайте на зачеркване да ви депресира
Увеличете вискозитета на мастилото, температурата на пещта и въздушния поток, докато лакирате цилиндъра и добавяте разширител на пигмента. Ако това не реши проблема, може да е самата хартия и решението е да използвате по-малко абсорбираща хартия. Ако не, това може да е задържане на мастилото, в който случай трябва да говорите с производителя.
Промяна на интензитета на цвета
Като лакирате част от цилиндъра, за да намалите капацитета на клетката, говорите с отдела за цилиндър, добавите разтворител, за да намалите вискозитета на мастилото и добавите прозрачен пълнител, можете да решите проблема с твърде много цвят.
Следват някои потенциални корекции, когато цветът е твърде слаб:
Чрез повторно ецване на цилиндъра, увеличаване на обема на клетката.
Повишаване на вискозитета на мастилото.
Почистване на цилиндъра.
Намаляване на ъгъла.
Смяна на ролката.
Премахване на тонера.
Разглеждане на автоматичния дозатор за мастило.
Увеличете обема на мастилото
Подобрете стартовия процес, за да сведете до минимум отпадъците, използвайте по-малко абсорбираща хартия, променете съотношението мастило-разтворител, за да постигнете необходимия вискозитет, преформулирайте мастилото, ако абсорбира суровината твърде бързо, и попитайте производителя относно стойностите на гравитацията на мастилото.
Предотвратете разпенването и разпенването на мастилото
Първо, вместо да оставите мастилото да падне, опитайте да го поставите в тигана през маркуч. След това проверете помпата за течове или забавете помпата, за да сведете до минимум разбъркването. Можете също да експериментирате с промяна на вискозитета на мастилото или добавяне на обезпенител.
Промяна на нивата на гланц
Ако блясъкът е твърде висок, или използвайте цветен пълнител, или добавете разтворител, за да намалите вискозитета. Добавете добавка за блясък, повишете вискозитета или използвайте по-малко разтворител, за да увеличите ниския гланц.
Уверете се, че възпроизвеждането на цветовете е постоянно
Ето няколко начина за отстраняване на неизправности при колебания в цвета, които могат да бъдат причинени от различни проблеми:
За всички оператори приемете единен набор от процеси.
Използвайте само измерени количества.
Калибриране или приравняване на дебитите
Огледайте и почистете машината между пресите.
Използвайте мастила с подобна сила.
ЧЗВ