Какъв е основният принцип на работа на пресата за дълбок печат? Какви са съществените разлики между него и флексографския или офсетов печат?

Основният работен принцип на дълбокия печат се основава на физическия механизъм за съхранение на дълбоко мастило и трансфер на налягане. Неговият работен процес и флексографският и офсетовият печат в качеството на следните разлики:
I. Основен работен принцип на дълбокия печат
** Етап на редактиране: ** Пукнатини с различна дълбочина се образуват върху повърхността на метален печатен валяк (напр. мед, стомана) чрез химическо ецване, електронно ецване или лазерно гравиране. Кратерът имаше същата форма и шарени детайли. Например плътните вдлъбнатини са по-дълбоки, а фините вдлъбнатини са по-плитки. Размерът на мастилото зависи от дълбочината на вдлъбнатината.
Мастило и драскотини
** Мастило: ** Потопете печатащата ролка в жлеб или мастиленоструен принтер, за да я напълните с мастило.
Драскане: Високо{0}}прецизно ножче (като стомана или керамика), което изстъргва излишното мастило от повърхността на печатащата ролка под фиксиран ъгъл и натиск, оставяйки мастилото в жлеб, за да създаде ясен контур на изображението.
Трансфер на отпечатък: субстрат (като пластмасово фолио, хартия, алуминиево фолио и др.) през печатащата ролка в близък контакт с ролката за отпечатване. Под налягане мастилото в жлеба се пренася върху повърхността на субстрата, за да завърши процеса на печат. Съхнене и втвърдяване: В зависимост от вида на мастилото (разтворител, на водна -основа, UV), мастилото изсъхва бързо чрез циркулация на горещ въздух, инфрачервено нагряване или UV излагане, за да се предотврати залепване или оцветяване.
ii. Основни разлики между дълбок, флексо и офсетов печат
1. Структура на плочата и метод за пренасяне на мастило
Дълбок печат:
Печатна плоча: Метални ролки; област на изображението е вдлъбната, не{0}}областта на изображението е изпъкнала.
Трансфер на мастило: Мастилото се съхранява само в жлеба, под налягане се прехвърля директно върху субстрата, мастиленият слой е относително дебел (обикновено 3-10 микрона), което води до висока наситеност на цветовете.
Характеристики: Ниски разходи за печат, но устойчиви на износване и химическа корозия, подходящи за дълго{0}}печатане (напр. опаковки за храни, етикети за цигари).
Флексографски печат:
Печатаща форма: Гъвкава пластмаса (напр. гума или фоточувствителен полимер); област на изображението повдигната, не-областта на изображението вдлъбната.
Трансфер на мастило: Мастилото се прехвърля количествено от анилоксов валяк към плочата и след това от повдигнатата област към субстрата. Слоят мастило е сравнително тънък (1-3 микрона), подходящ за краткотраен печат. Характеристики: Ниска цена за изработка на плочи, бърза смяна на плочи, но точността и издръжливостта на печат са малко по-ниски от дълбокия печат. Обикновено се използва при печат на гофрирани кутии и етикети.
Офсет
Плоча: покрита с фоточувствителна смола върху метален алуминиев субстрат. Регионът на изображението е хидрофилен, а регионът без изображение е хидрофилен.
Трансфер на мастило: през одеялото за индиректен трансфер, мастилото първо от печатната форма към одеялото и след това от одеялото към субстрата. Дебелината на дебелината на слоя мастило е между дълбокия и флексографския печат.
Характеристики: Висока разделителна способност (200 реда/инч), подходяща за много-цветен печат (списания, плакати и др.), но изисква прецизен контрол на баланса на мастилото и сложно оборудване.
2. Натиск при печат и адаптивност на субстрата
Дълбок печат
Натиск: ролка за отпечатване в ролката на плочата, за да се приложи значителен натиск (обикновено 5-10 kg/cm2), за да се осигури мастило в жлеба.
Субстрати: подходящи за пластмаса, алуминиево фолио и други меки материали. Хартията също може да бъде отпечатана, но изисква изключително еднаква дебелина.
Флексографски печат
Налягане: ниско налягане (1-3 kg/cm2), обемът на мастилото се контролира от анилоксова ролка за намаляване на деформацията на субстрата.
Субстрати: Адаптивни, с възможност за печат върху материали с различна дебелина (напр. гофрирана хартия, само-залепващи етикети), дори извити или неправилно оформени повърхности.
Офсет
Натиск: Умерен натиск (3-5 kg/cm2), смекчен с одеяло за намаляване на удара върху основата.
Субстрати: Използва се главно за хартия, особено гладка, с плоско покритие или офсетова хартия; чувствителен към дебелината на материала и грапавостта на повърхността.
3. Сравнение на-разходи и ползи
Дълбок печат
Разходи за редактиране: Високи (необходими са метални ролки за гравиране, дълъг цикъл), но дълъг живот на фурнира (милиони отпечатъци).
Скорост на печат: Високо{0}}скоростните модели могат да достигнат между 400 m и 60 m/min, подходящи за масово производство.
Въздействие върху околната среда: Емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) от мастила на базата на-разтворители са високи, което изисква подходящо оборудване за третиране на отпадъчни газове; мастилата на водна{1}}основа и UV стават все по-популярни.
Флексографски печат
Разходите за шиене са ниски (флексографските плочи се произвеждат бързо и с кратък цикъл), но единичните плочи имат относително кратък експлоатационен живот (около 500 000 до 1 милион копия).
Скорост на печат: средна до висока скорост (150-300 м/мин), подходяща за краткосрочни до средносрочни поръчки.
Защита на околната среда: Широко използвано водно мастило, ниски емисии на летливи органични съединения, в съответствие с тенденцията за развитие на екологичния печат.
Офсет
Разходи за подготовка на копия: умерени (CTP технологията за подготовка на копия намалява разходите, но многоцветният печат изисква множество копия).
Скорост на печат: Средна скорост (8000-15 000 копия на час) за многоцветен, високопрецизен печат.
Защита на околната среда: необходимост от контрол на баланса на мастилото, за да се намали замърсяването на разтвора; UV офсетният печат позволява незабавно изсъхване, намалявайки консумацията на енергия.
III. Резюме: Основни разлики между трите
Дълбок печат: за „съхранение на мастило за дълбок печат“ като център, подчертаващ дебелината на мастилото и наситеността на цвета, подходящ за дългосрочна-използване, високи изисквания за издръжливост. Флексографски печат: Фокусиран върху гъвкавостта и ниската цена, Flexo + anilox ролките са подходящи за краткотрайни-приложения в околната среда.
Офсетов печат: до „непряк трансфер + баланс на мастилото“ като ядро, подчертаващо разделителната способност и точността на регистриране, подходящо за много-цветен, високо-прецизен печат.