Какви умения са необходими за ротационен дълбок печат?

Дълбокият печат е технологично-интензивна задача, която изисква широк набор от умения, включващи работа с оборудване, контрол на процесите, проверка на качеството, поддръжка и управление на безопасността. Специфичните изисквания за умения и анализ са както следва:
1. Умения за работа с оборудването
Монтаж на цилиндър и пускане в експлоатация
Смяна на цилиндъра: Бързо сменете цилиндъра на пластината според спецификацията за печат (напр. ширина, цвят и т.н.), за да сте сигурни, че повърхността на цилиндъра е чиста и неповредена.
Регулиране на налягането: контролирайте налягането при печат чрез регулиране на разстоянието между отпечатващия цилиндър и цилиндъра на пластината, за да избегнете прекомерен натиск, водещ до износване на барабана, или недостатъчен натиск, водещ до изкривяване на цвета.
Контрол на регистрите: Фазата на всеки цветен цилиндър се регулира с помощта на механична или електронна регистрираща система, за да се осигури точно подравняване на изображенията по време на многоцветен печат (грешка по-малка или равна на 0,1 mm).
Работа на системата за подаване на мастило
Подаване на мастило: Овладейте работата на системите за изпомпване, смесване и циркулация на мастило, за да осигурите равномерно подаване на мастило и да избегнете утаяване и образуване на мехури.
Контрол на вискозитета: Наблюдавайте вискозитета на мастилото с помощта на вискозиметър и добавете разтворители или разредители, ако е необходимо, за да поддържате стабилен вискозитет (например мастилата тип разтворител трябва да се поддържат на 15-25 секунди на 4 чаши). Монтаж на чистачката: Монтирайте приспособлението правилно, като регулирате ъгъла (обикновено 15-25 градуса) и натиска на приспособлението, за да сте сигурни, че приспособлението е чисто и не поврежда барабана.
Контрол на системата за сушене
Контрол на температурата: настройка на температурата на сушене според вида на мастилото (напр. тип разтворител, тип UV) (типът разтворител обикновено е 60-80 градуса, тип UV обикновено изисква използването на UV лампа с подходяща мощност).
Серво контрол на въздушната скорост: регулира обема на горещ и студен въздух, за да предотврати сухота (водеща до напукване) или сухота (водеща до залепване).
ii. Контрол на процесите
Настройки на параметрите за печат
Регулиране на скоростта на линията: Задайте подходящата скорост (обикновено 100-300 m/min) въз основа на материала на субстрата (напр. BOPP, PET) и характеристиките на мастилото.
Налягане на чистачката: налягането на налягането на чистачката може да се регулира чрез манометър или опитни методи, за да се осигури постоянна дебелина на слоя мастило (напр. плътна площ приблизително 3-5 микрона).
Контрол на напрежението: Регулирайте напрежението по време на разтягане и обръщане, за да предотвратите разтягане, деформиране или набръчкване на субстратите. Смесване и управление на мастило
Съвпадение на цветовете: Регулирайте съотношението на цветовете, като използвате съотношение на цветовете, спектрофотометър или стандартна цветна диаграма, за да постигнете точков цветен печат (напр. цветово съвпадение на Pantone).
Смесване на разтворителя: Регулирайте съотношението на разтворителя според температурата и влажността на околната среда (като увеличаване на дела на бързосъхнещите разтворители през лятото), за да предотвратите прекалено бързото или твърде бавното изсъхване на мастилото.
Циркулация на мастило: редовно разбърквайте резервоара за мастило, за да предотвратите пигментация и промени в цвета.
Диагностика и{0}}разрешаване на проблеми
Често срещани проблеми:
Неравномерен цвят на мастилото: проверете чистотата на скрепера, повърхността на ролката или вискозитета на мастилото.
Отклонение при регистрация: Регулирайте фазата на ролката или проверете износването на задвижващата предавка.
Адхезия на мастило: Намалете температурата на сушене или увеличете силата на вятъра.
Аварийна работа: счупване на хартия, засядане на плочи и други аварийни ситуации, могат бързо да бъдат изключени за коригиране.
III. Умения за проверка на качеството
Онлайн достъп
Тестване на плътността: Наблюдавайте плътността на твърдото вещество с помощта на денситометър (напр. плътността на мастилото с разтворител трябва да се контролира между 1,4 и 1,8), за да се гарантира постоянство на цвета. Хроматометричен контрол: По-малко или равно на E. По-малко или равно на 3 се използва за измерване на цветовата разлика между отпечатаните и стандартните проби, за да се коригира съотношението на мастилото своевременно.
Идентифициране на дефекти: Дефекти като ножови линии, бенки и портокалова кора могат бързо да бъдат открити и причината (като чужд предмет върху скрепер или блокирани ролкови клетки) може да бъде идентифицирана.
Офлайн тестване
Тестване на адхезия: Тествайте връзката между мастилото и субстрата с лента (трябва да отговаря на стандартите ISO).
Изпитване за устойчивост на абразия: тестерът за триене се използва за тестване на устойчивостта на абразия на отпечатани повърхности (например цветът на повърхността не се променя след 50 или повече триене).
Тест за устойчивост на химическа корозия: симулация на действителни работни условия (като водоустойчивост, маслоустойчивост и др.), тестване на стабилността на мастилото.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ Умения за поддръжка
Ежедневна поддръжка
Почистване на ролка: ежедневно със специален почистващ препарат почиствайте повърхността на барабана, за да предотвратите корозията на остатъците от мастило и хромирането.
Компоненти за смазване: трансмисионни зъбни колела, лагери и други компоненти редовно смазване за намаляване на износването.
Електрическа проверка: проверете дали електрическите компоненти като мотор и сензор функционират нормално, за да избегнете късо съединение или неизправност. Редовна поддръжка
Умерена поддръжка: Веднъж месечно или веднъж годишно отстранявайте ключови компоненти (като системи за ножове и сушилни) за дълбоко почистване и настройка.
Ремонт: След голяма неизправност на оборудването или значително намаляване на точността, оборудването трябва да бъде ремонтирано от професионален техник или техници на производителя, за да се възстанови работата на оборудването.
Управление на резервни части
Управление на инвентара: Складирайте често износени части (като ракелни ножове, уплътнения и лагери), за да осигурите навременна подмяна.
Проследяване на целия живот: Запишете експлоатационния живот на ключови компоненти, като ролки и зъбни колела, и планирайте предварително подмяната.
V. Умения за управление на безопасността
Оперативни стандарти
Лична защита: Носете защитни очила и ръкавици, за да избегнете докосване на мастилото с кожата или очите ви.
Безопасност на машините: Заключете главното захранване, за да предотвратите случайно рестартиране, ако машината се повреди. Използвайте професионални инструменти, когато почиствате ролките и избягвайте намесата на ръцете.
Пожарна безопасност: Запознайте се със запалимостта на мастилото тип разтворител, поддържайте работната зона вентилирана, оборудвана с пожарогасители.
Спешни мерки: изтичане на мастило: незабавно с почистване с абсорбиращ материал, за да се предотврати навлизането му в дренажната система.
Неизправност на оборудването: Натиснете бутона за аварийно спиране и покажете предупредителен знак, за да предотвратите случайно действие. Наранявания: Познавайте основните методи за първа помощ (като измиване на очите и превръзка) и незабавно се свържете с доставчик на здравни услуги.
VI. ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ Непрекъснато обучение и адаптиране
Технологична актуализация
Бъдете в крак с най-новите индустриални технологии (напр. прилагането на водно-мастило в цифровия дълбок печат) и посещавайте обучение или учебни материали, за да актуализирате знанията си.
Овладяване на работата с модернизирано оборудване (напр. нови автоматични системи за регистрация и функции за онлайн откриване).
Изисквания за околната среда
Научете за стандартите за емисии на VOC (като GB38508-2020), оптимизирайте използването на мастило и обработката на отработените газове.
Популяризирайте екологично чисти мастила (напр. на водна -базирана и UV) и намалете употребата на мастила с разтворители.
Предложения за подобряване на уменията
Практически опит: натрупайте опит чрез работа с различни видове машини (напр. високо-скоростни ротационни преси за гравиране, сателитно гравиране).
Казус от практиката: Анализирайте типични случаи на неизправност (като запушване на камерата на барабана, прекомерна промяна на цвета и т.н.) и обобщете решението.
Между-отделно сътрудничество: Комуникирайте с началните и задните отдели за обработка, за да оптимизирате целия производствен процес (напр. намаляване на времето за освобождаване).