Принцип на работа на машината за издухано фолио от LDPE

Машината за издухано фолио от LDPE (полиетилен с ниска{0}} плътност) преработва пластмасови пелети във фолио чрез екструдиране, издухване, охлаждане и навиване. Неговият основен принцип на работа може да бъде разделен на следните стъпки:

1. Предварителна -обработка на суровината

LDPE пелети (или смеси с мастербачи/добавки) се подлагат на сушене (ако съдържанието на влага е високо) чрез сушилня с бункер (60–80 градуса). Това предотвратява образуването на мехурчета, причинени от изпарена влага по време на екструдирането, като гарантира качеството на филма.

2. Екструдиране и пластифициране (основна стъпка)

Оборудване: Едно-шнеков екструдер (шнек, варел, нагреватели).

Пелетите влизат в екструдера от бункера и се придвижват към матрицата чрез въртене на шнека. Настъпват три етапа:

Зона за хранене:Пелетите се транспортират и първоначално се уплътняват.

Зона на компресия:Дълбочината на шнековия канал намалява, компресирайки материала и генерирайки срязваща топлина (подпомогната от нагряване на цевта). LDPE омекотява и се топи.

Зона на измерване:Разтопеният LDPE се хомогенизира, образувайки стабилна стопилка, която тече към матрицата при постоянно налягане и мощност.

3. Формоване под матрица

Оборудване:Пръстеновидна матрица (тип спирала или дорник).

Разтопеният LDPE навлиза в матрицата и протича през пръстеновиден канал (пролука на матрицата: 0,5–2 mm), като се екструдира равномерно, за да образува тръбна заготовка (предшественик на неиздухан филм). Дизайнът на матрицата осигурява равномерен поток, за да се избегне отклонение в дебелината.

4. Издухване и-изтегляне

Ключови параметри: Коефициент-нагоре (BUR: диаметър на мехурчето/диаметър на матрицата, обикновено 1,5–4:1); Коефициент на изтегляне (скорост-изтегляне/скорост на екструдиране, определяне на надлъжно разтягане).

издухване:Сгъстеният въздух надува заготовката в балон (разширяващ се диаметър), разтягайки LDPE молекулите напречно (радиално), за да подобри напречната якост.

Изтегляне-:Притискащите ролки издърпват балона нагоре. Коефициентът на изтегляне контролира надлъжното разтягане, засягайки надлъжната якост и дебелина (по-високо съотношение=по-тънък филм).

5. Охлаждане и оформяне

Оборудване:Въздушен пръстен (външно охлаждане) + вътрешно охлаждане (по избор).

Горещият балон (160–200 градуса) се охлажда бързо от 360 градуса въздушен поток от въздушния пръстен до под температурата на встъкляване на LDPE (~80–100 градуса), втвърдявайки формата му. Вътрешните вентилатори или водното охлаждане могат да оптимизират ефективността.

6. Навиване и последваща-обработка

Охладеният балон преминава през сгъваеми рамки (сплескване), измервателни уреди за дебелина и се навива в основни ролки от навиващи устройства. Основните ролки се нарязват на готови филми за отпечатване, изработка-на чанти и др.

Ключови параметри и въздействия

Контрол на температурата: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 градуса) или неравномерно топене.

BUR и коефициент на теглене: Определете дебелината, якостта (двуосното разтягане подобрява механиката) и прозрачността (разтягането пречиства кристалите).

Ефективност на охлаждане: Недостатъчното охлаждане причинява залепване/различие в дебелината; прекомерното{0}}охлаждане предизвиква стрес, намалявайки якостта.

Резюме

Машината за издухано фолио от LDPE непрекъснато превръща пелетите в двуосно опънати фолиа чрез „екструзия → формоване под матрица → издухване/-изтегляне → охлаждане → навиване“. Той използва шнекова екструзия, издухване и сцепление, за да приспособи дебелината на филма, здравината и оптиката за опаковки, селско стопанство и индустрия.