Как дълбокият печат постига микрон{0}}прецизност на печат? Задълбочен-анализ на техниките за контрол на грешките

Машините за дълбок печат, като прецизно оборудване в печатарската индустрия, заемат важна позиция в опаковането, публикуването, сигурността и т.н. със своя уникален принцип на печат и ефект на високо прецизен печат. Това е една от основните цели на развитието на технологията на машината за дълбок печат Постигане на прецизността на микро-печата. В тази статия технологията за контрол на грешките на машините за дълбок печат се анализира от аспектите на техниката на гравиране, контрола на регистрацията, контрола на напрежението, контрола на механичната точност и контрола на околната среда.
I. Техники за лазерно гравиране: крайъгълни камъни на микрофабрикацията
Един от основните компоненти на машината за дълбок печат е ролката за гравиране, чиято повърхност има издълбани малки клетки, които определят точността на печата. Традиционните техники за гравиране като химическо ецване и механично ецване са трудни за постигане на микронна точност на печат поради ниска точност, дълъг цикъл на подготовка на плочите и замърсяване на околната среда. Появата на технологията за лазерно гравиране революционизира пресата за дълбок печат.
Лазерното гравиране използва високо{0}}енергийни лазерни лъчи за прецизно изгаряне на малки клетки върху повърхността на цилиндрите. Характеристиките включват:
Висока точност: Лазерното гравиране намалява прецизността на линията до 0,01 mm, задоволявайки нуждата от ултра-фин текст, QR код и др.
Висока ефективност: Скорост на лазерно гравиране, кратко време за завършване на голямо цилиндрично гравиране, за подобряване на производствената ефективност.
Гъвкавост: Лазерното гравиране може да регулира гъвкаво формата, размера и дълбочината на клетките за персонализиран печат.
Защита на околната среда: Лазерното гравиране елиминира необходимостта от химически ецвания и намалява замърсяването на околната среда.
При лазерното гравиране процесът на „единичен изстрел, единична клетка" прави всеки лазерен импулс да образува цялостна единична клетка, което реализира изключително висока ефективност и прецизност на гравиране. В допълнение, технологията за 3D модулация позволява независим контрол на формата, диаметъра и дълбочината на всяка клетка, като допълнително подобрява качеството на печат.
ii. Технология за контрол на надпечатването: гарантира, че прецизното надпечатване при многоцветен печат, пресите за дълбок печат трябва да осигурят прецизно надпечатване на всеки цветен модел, т.е. точност на надпечатване. Грешките при регистрацията са един от ключовите фактори, влияещи върху качеството на печат. За да се постигне точност на регистрацията в микронна скала, пресите за дълбок печат приемат усъвършенствана технология за контрол на регистрацията.
**Фотоелектрическа сканираща система:** Тази система използва фотоелектрическа сканираща глава за наблюдение на регистрационни маркировки върху печатни материали в реално време, преобразувайки промените в изместването на маркировката в електрически сигнали, които се предават на системата за контрол на регистрацията.
**Автоматична система за контрол на съвпадението на цветовете: ** Точното съвпадение на цветовете, както в надлъжна, така и в напречна посока, се постига чрез автоматично регулиране на позицията или напрежението на всеки цветен печатен модул въз основа на сигнали от фотоелектричната сканираща система. Например грешките при надлъжно регистриране се коригират чрез промяна на дължината на пътя на хартиения ремък между цветните единици или периферния ъгъл на въртене на печатния цилиндър; грешките при напречна регистрация се коригират чрез регулиране на аксиалната позиция на печатащия цилиндър или чрез използване на устройство за напречна корекция.
**Високо-прецизен серво мотор:** задвижване на барабана за регулиране на компенсацията или печатащия барабан, постигане на микронно прецизно движение, осигуряване на точност на регистрацията.
**III. Технология за контрол на опъна:** Поддържайте стабилно прехвърляне на субстрата** При дълбок печат субстратът (като хартия или пластмасово фолио) трябва да бъде прехвърлен между множество направляващи и притискащи ролки. Колебанията в напрежението пряко влияят върху точността на регистрацията и качеството на дизайна на печатните материали. За да се постигне точност на печатане в "микронен мащаб", пресите за дълбок печат приемат усъвършенствана технология за контрол на напрежението.
Автоматична система за контрол на опъна: използвайки устройства като магнитни прахови спирачки, двигатели с въртящ момент или честотни преобразуватели, опънът на субстрата се наблюдава и регулира в реално време, за да се гарантира, че напрежението на субстрата остава постоянно през целия процес на печат.
Много{0}}степенен контрол на напрежението: настройте точки за откриване на напрежение в ключови части като освобождаване, подаване, освобождаване и пренавиване, за да постигнете много{1}}етапен контрол на напрежението и допълнително подобряване на стабилността на напрежението.
Алгоритъм за компенсиране на напрежението: според материала на субстрата, дебелината, скоростта и други параметри, автоматично регулирайте стратегията за контрол на напрежението, за да осигурите точен контрол на напрежението при различни условия на печат.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Механична прецизност: Осигурете стабилност на оборудването.
Механичната прецизност на пресата за дълбок печат е основният фактор, който влияе върху качеството на печат. За да се постигне микронна точност на печат, пресите за дълбок печат имат високи изисквания за механична прецизност при проектирането и производството.
Високопрецизна водеща релса и лагери: приемете високопрецизна права водеща релса и сферични винтове, намалете грешката при движение, осигурете гладко транспортиране на ролков материал и точно движение на плочата.
Шаси с висока твърдост: Шасито е произведено от материал с висока якост, за да се осигури стабилност и да се намалят вибрациите и деформацията при работа при висока скорост.
Прецизна машинна обработка и сглобяване: Прецизно прецизно машинно сглобяване на ключови компоненти като цилиндър за печатна форма и ролка за отпечатване, за да се гарантира съвместимостта и стабилността на всеки компонент.
V. Контрол на околната среда: намаляване на въздействието на външни фактори върху качеството на печат.
Температура, влажност, прах и други фактори на околната среда също ще повлияят на качеството на пресите за дълбок печат. За да се постигне микронна точност на печат, пресите за дълбок печат трябва да работят при постоянна температура и влажност и да предприемат ефективни мерки за контрол на праха.
Постоянна температура и система за постоянна температура и влажност: използване на климатици, овлажнител и друго оборудване за контролиране на температурата и влажността в печатарската работилница в подходящ диапазон, намалявайки деформацията на материала и колебанията на напрежението, причинени от промяната на околната среда.
Мерки за контрол на праха: използване на затворени печатни модули и високоефективна система за филтриране на въздуха за намаляване на праха и замърсяванията върху печатните материали и оборудване.